Diretor industrial

INOVADOOR 06/2020 - 04/2021
Industria nacional do ramo metalúrgico , fabricante de portas industriais automatizadas para docas e ambientes frios , localizada em São José
dos Pinhais
Gerente Industrial -PJ
Reporte ao Diretor Proprietário
Responsável pela operação industrial englobando Produção, Planejamento, Controle de Produção, Manutenção e
Compras com gestão de equipe de 40 colaboradores diretos e indiretos (Supervisores, Analistas e Operadores de
produção), trabalhando em regime de um turno.
· Implementação de metodologia Demand Flow Technology no chão de fabrica com folhas de tempos de
fabricação, métodos de processos e check lists de controles de qualidade.
· Implementação de gestão visual nas linhas de produção com reuniões diárias em cima dos resultados.
· Introdução sistema Andon em todos os processos identificando problemas de qualidade, materiais
,manutenção, projetos e processos aumentando fortemente o senso de urgência do time técnico em
atendimento à fábrica.
· Implementação de sistema kanban itens C nas linhas de montagem.
· Introdução de check lists de qualidade em finais de linhas em concordância com os pontos de controle de
processos e qualidade implementadas através das folhas de métodos de processo
· Introdução de sistema de qualidade no recebimento de materiais de acordo NBR 5426
· Melhoria de sistema de controle de custos de materiais através de sistemas de relatórios cíclicos para pessoas
diretamente responsáveis.
· Melhoria de sistema de controle de faltas de materiais através de desenvolvimento de relatórios associados a
informações do ERP permitindo ao departamento de compras visualizar ordens de críticas para a programação
da fábrica.
· Redefinição do fluxo inverso de materiais retornado do campo por problemas de garantia com avaliação de
reutilização e retorno ao estoque.
· Redefinição do processo de analises de falhas internas e externas com utilização de ferramentas indicadas
(FMEA,5W2H, 5 Why’s etc).
· Implementação de inventário cíclico em materiais.
TOWER

TOWER PARTS 01/2020 - 06/2020
Industria nacional do ramo metalúrgico , fabricante de auto peças , Tanques de Combustível, Cárteres, Engates de
Reboque, Bicos Injetores, Protetores de Cárter, Tanques de Ar e Hidráulicos para mercado de reposição , localizada
em São José dos Pinhais
Gerente Industrial -PJ
Reporte ao Diretor Proprietário
Responsável pela operação industrial englobando Produção, Planejamento, Controle de Produção, Manutenção e
Compras com gestão de equipe de 90 colaboradores diretos e indiretos (Supervisores, Analistas e Operadores de
produção), trabalhando em regime de dois turnos.
· Reestruturação do departamento PCP com integração deste ao ERP.
· Implementação de metodologia Lean Manufacturing nas linhas nas linhas de tanques de ar/hidráulico e engates
com transformação do conceito produção em lote para produção em fluxo (one peace flow) com redução 20%
mão de obra.
· Implementação de gestão visual nas linhas de produção com reuniões diárias em cima dos resultados.
· Introdução de área central de não conformidades para análise do time de suas causas e aplicações de correções.
· Implementação de sistema kanban para linha de perfis metálicos eliminando medições de estoque por parte
do PCP.
· Implementação de sistema kanban com fornecedor de peças pintadas com entregas diárias programadas.
· Introdução de novos produtos com definições de layout, ferramentais, dispositivos e mão de obra.
· Introdução check lists de qualidade em finais de linhas abordando processos críticos .
· Adequação de maquinas dentro da norma NR12

METISA METALÚRGICA TIMBOENSE 07/2013 - 07/2017
Industria nacional do ramo metalurgico , fabricante de ferramentas agrícolas,ferramentas de penetração de solo, acessórios ferroviários, peças
para implementos rodoviários,ferramentas manuais, localizada em Timbo-SC.
Gerente de Produção e Operação
Reporte ao Diretor Industrial
Responsável pela operação industrial englobando Produção, Planejamento, Controle de Produção e Materiais, com
gestão de equipe de 845 colaboradores diretos e indiretos (Supervisores, Analistas e Operadores de produção),
trabalhando em regime de três turnos.
· Implantação de planos de melhoria contínua, buscando produtividade através do monitoramento dos KPI’s
definidos.
· Implementação de metodologia Lean Manufacturing nas linhas dos principais produtos, aumentando
produtividade média em 10%.
· Reestruturação da área de Produção com redução de 20% da mão de obra indireta.
· Redução do lead time médio dos produtos em 3 dias.
· Gestão da qualidade fabril desde a entrada da matéria prima até entrega nos clientes, assegurando o alto
nível de fornecimento.
· Gestão de não conformidades internas e externas com implementação de sistema de controle, buscando a
causa raiz dos problemas e soluções através da aplicação de analises de modo de falhas, reduzindo
consideravelmente os índices.
· Implementação de novo sistema de planejamento e programação no PPCP, otimizando resultados em uso
dos equipamentos, lead time de produção e prazo de entrega dos produtos.
· Gestão de OEE em linhas e equipamentos estratégicos da produção.
· Implementação e Gestão de TPM em maquinas críticas com redução do tempo de parada de 10 a 15%.
· Suporte ao plano de adequação dos equipamentos á NR 12 adequando 70% dos equipamentos.
· Gestão de treinamentos da produção em conjunto com a área de Recursos Humanos, visando melhoria de
desempenho.
· Acompanhamento dos índices de segurança do trabalho, implementando avaliação e análise de riscos,
reduzindo significativamente os acidentes com afastamentos e desordens osteomusculares.
· Interface com a equipe de Vendas na definição estratégicas de política de estoques (make to order/stock,)
reduzindo prazos de entregas dos produtos.
· Gestão da norma ISO 9001/TS 16949 na área industrial garantindo a manutenção da certificação nas
auditorias.

INGERSOLL RAND DO BRASIL 10/2010 - 03/2013
Indústria multinacional do grupo Ingersoll Rand fabricante das marcas TRANE ar condicionado central,THERMOKING ar condicionado para
onibus e INGERSOLL RAND fabricante de compressores de ar, localizada em Araucaria-PR.
Gerente de Produção e Manutenção
Reporte ao Diretor Industrial
Responsável pela operação industrial englobando Produção, Manutenção e Ferramentaria com gestão de equipe
de 375 colaboradores diretos e indiretos (Supervisores, Técnicos e operadores de produção), trabalhando em
regime de dois turnos.
· Gestão da produtividade da fábrica, implementado reuniões diárias no Gemba definindo senso de urgência na
solução dos problemas causadores do não cumprimento da produção alavancando a produtividade em 5% a
10%.
· Gestão dos projetos Kaizen, motivando criação de novos projetos e monitoramento dos ganhos reais dos
projetos finalizados.
· Gestão do custo de materiais indiretos, com aprimoramento de relatórios diários de consumo e analises de
reduções de custo com desenvolvimento de produtos equivalentes, alcançando economia média acima de
5%.
· Implantação de programa 5S, reduzindo em 10% o uso de materiais consumíveis.
· Gestão da mão de obra direta em função de forecast de produção, conseguindo redução do terceiro turno.
· Responsabilidade pelo programa de segurança, com atuação forte nas ocorrências de incidentes e análises de
potenciais riscos, atingindo a marca de um ano sem acidentes com afastamento.
· Gestão da manutenção com implantação de TPM em equipamentos críticos gerando redução do tempo de
parada em 10%.
· Responsável pela expansão fabril na planta em Araucária, com a desativação da unidade fabril Londrina,
projeto cumprido no prazo estabelecido de 3 meses.
· Certificação ISO 9001.
· Implementação de melhorias nos processos de embalagem, reduzindo em 10% lead time de produção.
· Contato diário com as áreas comerciais para controle das ordens de compras.

TRANE BRASIL 01/1996 – 10/2010
Indústria multinacional do grupo American Standard,fabricante das marcas TRANE ar condicionado central localizada em Araucaria-PR.
Gerente de Produção e Manutenção 01/2007 – 10/2010
Reporte ao Diretor Industrial
Responsável pela operação industrial englobando Produção, Manutenção e Ferramentaria com gestão de equipe
de 270 colaboradores diretos e indiretos (Supervisores, Técnicos e Operadores de produção), trabalhando em
regime de dois turnos.
· Gestão da produtividade da fábrica, com foco nos indicadores definidos.
· Implementação de sistema de controle de chão de fábrica melhorando em 5% on time delivery.
· Gestão da manutenção com implementação de manutenção preventiva em equipamentos críticos obtendo
redução no tempo de parada de máquina em 20%.
· Ações de terceirizações e internalizações com significantes reduções de custo.
· Controle de materiais indiretos com redução média de 5% ano.
· Gestão do programa Lean Six sigma com implemento de mais de 50 projetos ano trazendo importantes
reduções de custo.
· Gestão de problemas de qualidade no cliente com soluções destes através de mudanças no processo.
· Gestão das ordens de produtos especiais dentro da produção garantindo seu prazo de entrega.
Gerente de Engenharia Industrial 01/1996 – 01/2007
Reporte ao Diretor Industrial sendo responsável pela operação Engenharia Industrial, Manutenção e Ferramentaria
com gestão de equipe de 30 colaboradores (Supervisores, Engenheiros e Técnicos).
· Implementação da metodologia Demand Flow Manufacturing na planta fabril para certificação.
· Obtenção de Certificação Demand Flow Manufacturing, certificação conquistada em 6 meses, tempo recorde
entre as plantas do grupo American Standard, recebendo premiação de US$ 100 mi pelo resultado.
· Gestão da instalação de nova planta fabril em Araucária-PR, com gerenciamento do projeto desde o projeto
arquitetônico até o start up da operação, cumprindo o projeto no prazo previsto de 01 ano.
· Gestão do treinamento fabril da metodologia Demand Flow Manufaturing com criação de laboratório para
práticas, treinando 100% dos funcionários diretos.
· Viagens internacionais para transferência de tecnologia para desenvolvimento de novos produtos e
processos nas plantas dos USA, China, Malásia e Tailândia.
· Gestão do programa de ergonomia com mapeamento do processo e eliminação dos riscos altos
nestes,programa virou referência regional.
· Implementação de sistema Kanban de processo diminuindo inventario e faltas.
· Gestão dos investimentos anuais (Capex).

COLDEX FRIGOR 01/1987 – 01/1996
Indústria nacional fabricante ar condicionado central localizada em Diadema - SP.
Supervisor de Engenharia Industrial e Manutenção
Reporte ao Gerente Industrial sendo responsável pela operação Engenharia Industrial, Manutenção e
Ferramentaria com gestão de equipe de 40 colaboradores (Engenheiros e Técnicos).
· Implementação filosofia Just in time na fábrica, implementação pioneira juntamente com auditoria IMAM
(instituto de Movimentação e Armazenagem de Materiais).
· Responsável pelo processo de fabricação, na qualidade dos tempos de processos para formação de um custo
confiável.
· Melhoria de setups (SMED), trabalho intenso de redução de setups nos processos críticos de estampagens
(Prensas hidráulicas/excêntricas) com tempos reduzidos.
· Implementação kanban em matérias primas itens B e C no processo e almoxarifado conseguindo aumento de
giro de estoque de 12%.
· Reorganização de Layout fabril com redução de 8% em área.
· Responsável pelos projetos de ferramentais e dispositivos objetivando redução de custo no processo e novos
desenvolvimentos.
· Gestão da ferramentaria com a construção de ferramentas e dispositivos dentro do custo e qualidade
previstos.
· Gestão da manutenção com implementação de manutenção preventiva para equipamentos críticos
resultando na redução de parada em 5%.
· Terceirizações dos setores de usinagem e montagem de quadros elétricos, reduzindo custos superior a 10%.
· Implementação do programa setor modelo, programa criado para premiar periodicamente setor mais
organizado e limpo; o resultado foi a mudança de cultura dentro destes alavancado pela competição criada
entre os setores.

Pós graduação

Pós graduação

Pós graduação

Pós graduação

Pós graduação

Graduação