Gestor qualidade ou manutenção

	Responsável pela Implantação e manutenção de Sistema de Gestão, e pela Liderança de uma equipe composta por coordenadores, engenheiros, inspetores, analistas da qualidade e estagiários;
	Participação em uma das primeiras Certificações ISO9001-2015 no Brasil e atuando na formação de auditores internos como Auditor Líder formado pela Bureau Veritas (certificação internacional IRCA);
	Implantação do processo de garantia da qualidade (reduzindo em um ano mais de US$ 1Mi);
	Implantação do processo de seleção e avaliação de fornecedores (98% dos fornecedores nas metas do SQI, “Supplier Quality Index”), sendo responsável direto pelo desenho e execução do projeto; 
	Utilização de ferramentas de qualidade para redução das não conformidades no processo produtivo (redução de três dígitos para 2 dígitos no PPM), ações corretivas e respostas sobre reclamações de clientes;
	Modernização do laboratório de metrologia (aumentando a eficácia e eficiência nas inspeções e validações de PPAP), atuando em conjunto com todas as áreas envolvidas e se reportando a diretoria da empresa;
	Recomendações e treinamentos nos pilares do WCL (“World Class Logistics”). Líder do pilar qualidade por 2 anos.

	Gerenciamento de contratos com valores acima de R$ 1 Mi, atendendo a grandes clientes como Petrobrás, Vale, Votorantim Metais, Gerdau, Braskem entre outros, buscando a qualidade e atendimento aos prazos evitando atrasos nas operações de refinarias e plataformas de petróleo;
	Gerenciamento da planta através dos processos de Produção, PCP (planejamento e controle de produção), Compras, Qualidade (inspeções técnicas, líquido penetrante, RX, ultra-som, homologação de soldagem, auditorias internas e externas pelo sistema de gestão incluindo certificação ISO, etc.). 
	Implantação de ferramentas do “lean manufacturing” (Kanban, Gestão Visual, Redução de Desperdício, etc.).

	Gerenciamento da manutenção de utilidades (ar, vapor, criogênicos, água, etc.) em caldeiras, bombas, compressores, turbinas, tubulações, torres de resfriamento, “pipe-rack”, etc. Grandes paradas, reformas e contratos com terceiros, se reportando diretamente a diretoria industrial;
	Implantação do TPM e diversas ferramentas para identificar causas e reduzir Hxh em manutenções (índices de redução em mais de 20%). Aplicação de indicadores como MTBF, MTTR;
	Foco na manutenção preditiva e autônoma, realizando a aplicação de novas tecnologias de inspeção, atuando em parceria com as demais áreas envolvidas e obtendo relativos resultados com esses trabalhos;
	Mapeamento dos processos industriais reduzindo equipamentos superdimensionados e aproveitando, para as áreas com demandas maiores, as sobras, melhorando o Rendimento Operacional Global (OEE) dos equipamentos e reduzindo desperdícios.