Tecnico de produccion, ingeniero de procesos

Comece na empresa participando de um programa de treinamento para técnicos de produção em instalações de petróleo recebendo treinamento por 10 meses. Trabalhei nas seguintes áreas: técnico de poços e usina de desidratação e separação, medição de nível de poço, sala de controle, controlador e emissor no sistema de permissão de trabalho.
Fui promovido ao cargo de Supervisor de Poços, contribuindo para o aprimoramento da metodologia de verificação de parâmetros e condições dos equipamentos, banco de dados para controle de disponibilidade, status e necessidades das instalações de produção, elaboração de procedimentos operacionais, fortalecimento do valor da Trabalho em equipe e comunicação eficiente. Adicional participou do treinamento de técnicos na área de produção
Como Engenheiro de Medição, houve contribuições para a metodologia de obtenção de dados e análise de teste de Wells, o desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva para o equipamento de medição, reduzindo o número de testes rejeitados.
O último cargo ocupado na PDVSA foi como Engenheiro de Otimização da Produção, onde ele compartilhou as responsabilidades de planejar, desenvolver e avaliar o subsolo e o trabalho de superfície.

Comece na empresa como técnico de ajustador e montagem em máquinas de injeção plástica com as seguintes responsabilidades:
Tarefas de manutenção mecânica preventiva, intervindo em sua programação. Foi possível reduzir e minimizar algumas falhas associadas à lubrificação de elementos de máquinas, substituição programada de peças, evitando paradas não programadas. Execução da montagem de moldes e ajuste das máquinas para obtenção do produto acabado
Após três anos na empresa, fui promovido como Supervisor na área de Injeção-Extrusão e Soplado, cargo que ocupei até deixar a empresa.
Contribuiu para a padronização dos padrões de qualidade das peças fabricadas e para o desenvolvimento de formatos para monitoramento. Foi realizado um trabalho para reduzir o tempo de montagem dos moldes e seus respectivos ajustes, desenvolvendo procedimentos de montagem e histórico de ajustes de acordo com a peça a ser fabricada.

Eu me formei como engenheiro elétrico, no entanto, minha experiência no setor sempre foi orientada para a área de produção e controle de processos.

Operação de instrumentos, equipamentos e ferramentas necessárias para determinar o estado dos sistemas e instalações mecânicos. Participação na elaboração de planos e programas de manutenção. Supervisão da montagem, desmontagem e realocação de equipamentos eletromecânicos. Supervisão, reparo e condicionamento de equipamentos e instalações, como bombas, compressores, ventiladores, água, vapor, redes de gás, etc. Atualização de informações sobre novas ferramentas de máquinas, materiais e peças de reposição, a fim de desenvolver novas e melhores técnicas e padrões para os procedimentos de manutenção. Controle de ferramentas e equipamentos necessários para as operações de manutenção. Preparação de estoque de peças de reposição, peças e suprimentos de materiais de manutenção. Execução de programas de lubrificação para equipamentos eletromecânicos. Aplicação de programas de manutenção preventiva contra corrosão em instalações hidráulicas, redes de vapor ou gás, equipamentos mecânicos e dispositivos de higiene e segurança industrial. Desenvolvimento de valores éticos e morais em cada uma das áreas de atuação.