Plant manager

A empresa dedica-se a servir 1065 lojas do sector óptico em Portugal, Espanha, Itália, França, Dinamarca e Suécia. Com uma equipa de 95 pessoas, a sua atividade, está dividida entre produção, com corte e montagem de óculos de prescrição, centro de distribuição e e-commerce.
O meu propósito foi de assegurar o crescimento e desenvolvimento da empresa, visando a definição de um modelo de excelência a ser transversalizado internacionalmente. Com foco na Qualidade, Lead Time e Custo.
Responsável pela definição da estratégia, do budget e dos recursos necessários. Promoção e garantia do cumprimento das políticas de HST. Gestão do P&L e promoção de ações de melhoria, com vista ao aumento da eficiência. Cultivar e fortalecer as relações com clientes e fornecedores. Assegurar a capacidade de produção e distribuição para novos projetos e clientes.
• Atribuição do prémio de “Best Shop Floor Management”.
• Designação de fábrica modelo do Grupo e local de incubação para novas soluções técnicas e informáticas.
• Primeira unidade integrada no plano estratégico do grupo, como RFH - Regional Fulfillment Hub, para satisfação de um mercado internacional.
• Redução anual de 5% no preço unitário, com menos 47% de não-qualidade e menos 17% de Lead Time.
• Primeira unidade a obter a certificação ISO 13485, em conformidade com o Regulamento de Dispositivos Médicos.
• Registo, de zero acidentes com perda de dias de trabalho.

A empresa dedica-se a servir 1065 lojas do sector óptico em Portugal, Espanha, Itália, França, Dinamarca e Suécia. Com uma equipa de 95 pessoas, a sua atividade, está dividida entre produção, com corte e montagem de óculos de prescrição, centro de distribuição e e-commerce.
O meu propósito foi de assegurar o crescimento e desenvolvimento da empresa, visando a definição de um modelo de excelência a ser transversalizado internacionalmente. Com foco na Qualidade, Lead Time e Custo.
Responsável pela definição da estratégia, do budget e dos recursos necessários. Promoção e garantia do cumprimento das políticas de HST. Gestão do P&L e promoção de ações de melhoria, com vista ao aumento da eficiência. Cultivar e fortalecer as relações com clientes e fornecedores. Assegurar a capacidade de produção e distribuição para novos projetos e clientes.
• Atribuição do prémio de “Best Shop Floor Management”.
• Designação de fábrica modelo do Grupo e local de incubação para novas soluções técnicas e informáticas.
• Primeira unidade integrada no plano estratégico do grupo, como RFH - Regional Fulfillment Hub, para satisfação de um mercado internacional.
• Redução anual de 5% no preço unitário, com menos 47% de não-qualidade e menos 17% de Lead Time.
• Primeira unidade a obter a certificação ISO 13485, em conformidade com o Regulamento de Dispositivos Médicos.
• Registo, de zero acidentes com perda de dias de trabalho.

Responsável por definir e implementar o modelo de gestão, baseado nos princípios do TPS – Toyota Production System. Gerir as operações de produção, manutenção e qualidade. Coordenação da operacionalização do arranque de produção para novos projectos e novos clientes. Garantir o cumprimento dos objetivos estratégicos para a produção e a manutenção dos resultados operacionais.
• Redução do scrap em 20%, aumento da eficiência em 87% e aumento da capacidade de corte das máquinas CNC em mais de 20%.
• Implementação e dinamização das ferramentas de 5S, Standardized Work, Kanban, peça-à-peça, Visual management, Gemba walk, Kaizen, VSM e PDCA.
• Integração de novos projectos e clientes (Itália, França, Dinamarca e Suécia). Permitindo passar de 1.000 para 6.000 encomendas de óculos de prescrição, por dia.
• Assegurado a satisfação cliente, com um nível de reclamações abaixo dos 20 ppm.

A unidade é composta por 225 colaboradores, laborando a 3 turnos para produzir cerca de 20.000 antenas e dispositivos de comunicação por dia (AM / FM, GSM, GPS, amplificadores).
O meu papel, foi o de restabelecer a confiança no crescimento da empresa e coordenar a implementação de uma cultura de melhoria contínua, na área produtiva.

Responsável por liderar uma equipa crescente de 140 colaboradores, em 3 turnos e com 8 supervisores. Identificar os recursos e os meios necessários para fazer face á flutuação das encomendas e assegurar a qualidade esperada pelos clientes.
• Insourcing da produção dos PCBA’s (Printed Circuit Board Assembled), com instalação e operacionalização de duas máquinas SMT (Surface mounted technology). Com capacidade para 19.000 PCB por dia.
• Aumento da produtividade de 87% para 95%.
• Redefinição do layout da unidade de modo a permitir melhorar os fluxos e recuperar espaço produtivo para as novas linhas de produção da BMW e Volvo.
• Implementação de fluxo puxado, com a utilização da ferramenta kanban nos processos internos.

Responsável por coordenar a produção em costura e estofagem, gerindo equipas de 30 colaboradores.
• Redução em 95% dos rejeitados internos, utilizando a ferramenta QRQC (Quick Response to Quality Control).
• Aumento de 41% na produtividade da estofagem dos apoios de cabeça.
• Reclamações de clientes reduzidas para 0 PPM após 3 meses.
• Aumento da produtividade em mais de 10%, na costura das capas de couro.

Responsável pela aplicação da filosofia ESP em todas as fábricas da divisão na Europa. (França, Portugal e Polónia. Total de 1200 pessoas). Coordenar a realização de workshops de progresso entre fábricas. Formar e acompanhar os coordenadores ESP das três fábricas. Garantir a capitalização do Know-how e a correta aplicação dos standards nas fábricas.
• Duplicação da capacidade de produção da fábrica da Polónia, para fazer frente à necessidade de aumento de volume, sem aumento das instalações. Insourcing da totalidade dos processos de corte e costura.
• Redução da superfície de produção da fábrica em França, em 30%.
• Definição do standard, para as linhas de injeção de encostos de cabeça em todas as fábricas de acessórios.

Responsável por identificar e coordenar a aplicação de soluções, que permitam compactar os processos produtivos, de modo a libertar espaço para a aquisição de novos projetos. Formar e garantir a aderência das ferramentas de melhoria contínua em toda a fábrica. Kanban (Pull System), 5S, Hoshin, Kaizen, TPM, SMED e MIFA (Material & Information Flow Analysis).
• Compactação da área ocupada pelas linhas de costura de apoios de braço, em mais de 45% (recuperação de 210m²).
• Insourcing de toda a atividade de corte e costura dos apoios de cabeça.
• Integração em linha, dos processos de injeção, permitindo menos 30% da necessidade de superfície e reduzindo o WIP para menos de uma hora.

Responsável por aumentar a eficiência das operações das linhas de injeção de espumas para assentos de automóvel. Através do estudo de tempos e métodos, balanceando e estandardizando as operações.
• Redução em 20% da necessidade de mão de obra nas linhas de injeção de espuma.
• Libertação de 50% da área ocupada anteriormente e aumentando a produtividade em 18%, na produção dos apoios de braço do VW Polo. Integração em linha de todos os processos (costura, estofagem e montagem).

Responsável por acompanhar a taxa de ocupação de máquinas OEE (Overall Equipment Effectiveness).
• Novo layout para linhas de vulcanização. Layout em forma de “U” para organização de trabalho flexível e aumento da eficiência em 14%.