Gerente industrial (produção, qualidade, melhoria contínua, manufatura)

Responsável pela gestão dos projetos dos processos de manufatura (APQP), incluindo:
•	P&D de processos industriais com soluções competitivas orientadas à Industria 4.0.
•	Desenvolvimento de processos/células automatizadas focados na redução de custos.
•	Gestão de capacidade produtiva  
•	Gestão de CapEx, OpEx, e Projetos de Melhoria Contínua & Performance, com foco no retorno do investimento em curto e médio prazo.
•	Gestão de projetos de Segurança, Meio Ambiente e Sustentabilidade (ISO14000 e ISO 45001:2018) 
•	Planejamento e execução de protocolo empresarial de adequação COVID-19.
                                 
Principais Realizações:
•	Expressiva redução de custos/riscos operacionais com o projeto de modernização fabril (12 grandes projetos)
•	2 Projetos de alta relevância para a planta no Brasil, elaborados, submetidos e aprovados pelo comitê de Vice-Presidentes, em disputa com 19 fábricas/países para escolha dos 3 melhores projetos globais. 
•	Adequação de mais de 500 equipamentos/processos a NR12 (Proteção de Máquinas).
•	Referência Global de Boas Práticas de Segurança e Meio-Ambiente.

Responsável pelo desenvolvimento e gestão de performance de qualidade de mais de 160 fornecedores globais, localizados nos Brasil, EUA, Europa e Ásia, e gestão dos produtos comprados, incluindo:
•	Homologação, P&D de auditorias de processos e sistemas e aprovação de novos produtos e processos dos fornecedores (APQP-PPAP) em interação com o departamento de compras.
•	Gestão da tratativa de não-conformidades de fornecedores em garantia e “zero quilômetros” e da recuperação de custos e despesas junto aos fornecedores decorrentes de não-conformidades.
•	Gestão da recuperação de desempenho de fornecedores críticos em situações de crise.
•	Gestão de Recebimento de produtos e de fornecedores de serviços internos
•	Gestão de garantia do produto vendido
	
Principais Realizações:
•	Desenvolvimento e adequação de fornecedores asiáticos aos padrões globais de qualidade com reduções de custo significativas aos produtos manufaturados.
•	Expressiva recuperação de custos e despesas com fornecedores de correntes de não-conformidades.
•	Redução de falhas de fornecedores na ordem de 90%

Gestão de Qualidade nos processos, das tratativas às reclamações de clientes para produtos novos e em uso (garantia). P&D da qualidade nas áreas produtivas através gestão dos inspetores de qualidade e da implementação de programas como 6 Sigma, CEP, Poka-Yoke, Auditoria Internas de sistemas, processos e produtos, adequação e atendimento as normas automotivas de qualidade IATF e VDA, etc.

Principais Realizações:
•	Redução de refugos e retrabalhos fabris de 2% para 0,5%.
•	Redução de custos operacionais e otimização dos de processos através de implementação de programa Poka-Yoke (Metodologia à Prova de Erros). 
•	Redução de 30% no PPM dos clientes.

•	Gestão do P&D tático/operacional na produção, liderando times multifuncionais focados em Eficiência, Manufatura Enxuta, Planejamento e Implementação de Programas de Performance Financeira.
•	Gestão de mais de 250 subordinados, divididos em times multifuncionais na Produção, Engenharia de Processos, Qualidade, Melhoria Contínua, Manutenção, Segurança e Meio-Ambiente.

Principais Realizações:
•	Recordes sequenciais de produção e eficiência por meio de Kaizens.
•	Implementação do Sistema puxado de Produção (Kanban) na fábrica
•	Corporate Silver Award - projeto de aumento de capacidade (Trabalho Padronizado).

Coordenação de áreas produtivas de soldagem/usinagem/montagem e de projetos de melhoria contínua  através da aplicação de ferramentas como Kaizen, 5S, Kanban, VSM, Trabalho Padronizado, SMED.

Principais Realizações:
•	Corporate Gold Award - Prevenção/ Redução de Riscos de Custos de Garantia x Rastreabilidade dos processos.
•	Corporate Silver Award – Projeto 6 Sigma de redução de retrabalho em tratamento térmico de 24% p/ 2 %.
•	Projeto de redução de Set-up em célula gargalo de 7 horas para 26 minutos.

Melhoria nos processos de usinagem e soldagem através de aplicação de ferramentas Lean Manufacturing, tais como: Kaizen, Kanban, Standard Work, Mapeamento de Fluxo de Valores, TPM, 5S, Teoria das Restrições, 8D, SWOTRedução de set-up, entre outros

Pré MBA de Gestão Empresarial

Curso de Metodologia 6 Sigma somada as técnicas Shainin para formação de Especialistas de Soluções de Problemas