Engenheiro

Líder da Frente de Trabalho da Fundição
Responsável pela transformação da CBA do Futuro na área da Fundição, atuando com diferentes áreas de apoio e produção afim de buscar melhoria constante de processo, redução de custos operacionais, aumento de produção com abertura de novos mercados.
Atividades e responsabilidades:
Líder de transformação atuando na frente de trabalhos com vinte responsáveis de iniciativas e reportando a alta liderança 54 projetos com ganhos de 55 milhões de reais anual, superando a meta de 27 milhões exigidos no programa.

Engenheiro de Processo Sênior de Fundição de Alumínio – Companhia Brasileira de Alumínio (CBA)
Atividades e responsabilidades:
Líder de Equipe de processos: Caster, Lingote, Placa, Tarugo e Vergalhão;
Participação de análise de falhas no processo;
Acompanhamento da produção e seus indicadores de resultado diário/Semanal/Mensal;
Responsável por acompanhamento e melhoria de 5S;
Acompanhamento de auditoria de padrões de processo;
Desenvolvimento de novas ligas;
Relação Cliente/Fornecedor – Interno e Externo;
Controle de Processos;
Responsável por protocolo de segurança espaço confinado, referência de segurança na fábrica;
Responsável pela criação e administração de curso de aperfeiçoamento interno dos operadores e técnicos da fábrica;
Coaching de projetos 6Sigma;
Projetos de melhoria – Processo:
Redução da rejeição interna para o processo placa 5,46% para 0,15%;
Redução da não conformidade externa de 5,69% para 0,39%;
Criação do novo produto lingote P0406 e P0608, com aumento do prêmio de US$ 50/ton;
Criação do novo produto lingote SAE3XX, com aumento de produção em 325ton/mês;
Redução de consumo de gás nos processos de fundição: Caster de 54 m3/ton para 39m3/ton; Lingoteira 15m3/ton para 4 m3/ton e Placa de 18m3/ton para 6 m3/ton;
Aumento de rendimento metálico nas linhas de: Placa 89% para 95%; Caster de 86% para 92%; Vergalhão de 88% para 91%; Lingote de 90% para 98%.

Atividades e responsabilidades:
Staff da Gerência de Tratamento de Minério – Mina Capitão do Mato, Tamanduá, Usina de Beneficiamento VGR;
Participação de análise de falhas no processo;
Acompanhamento da produção e seus indicadores de resultado;
Acompanhamento de auditoria de padrões de processo;
Projetos de melhoria – Equipamento:
Responsável técnico e operacional pela equipe de implantação do projeto da nova instalação de tratamento de minério;
Responsável técnico pela implantação do projeto de interligação entre as britagens existentes.
Projetos de melhoria – Processo:
Responsável pelo reposicionamento, revitalização dos sistemas moveis de britagem e construção da base civil e encurtamento da correia transportadora na mina de Tamanduá;
Aumento da Capacidade Produtiva no processo de Britagem de Capitão do Mato em 10,53% e envio para Vargem Grande (Green Belt);
Redução de Tempo nas Trocas de Turno na Usina de Tratamento de Minério em 4%;
Redução da Variabilidade e da Média na Alimentação da Usina de Capitão do Mato (Green Belt);
Aumento de produtividade na ITM, através da redução no tempo da alimentação, devido troca de turno em 6% da utilização física;
Instalação do conjunto de sistema móvel de britagem entre outros trabalhos realizados.

Atividades e responsabilidades:
Staff da Gerência de Limpeza Eletrolítica, Recozimento em Caixa, Encruamento (Skin pass) e Oficina de Cilindro.
Participação de análise de falhas no processo;
Acompanhamento da produção e seus indicadores de resultado;
Acompanhamento de auditoria de padrões de processo;
Mapeamento de Processo.
Projetos de melhoria – Equipamento:
Integrante da equipe técnica, responsável pela implantação do novo PLC no laminador de encruamento;
Integrante da equipe técnica, responsável pela reforma do laminador de encruamento;
Líder da implantação do sistema PIMS (Process Information Management System) nas linhas de recozimento e encruamento.
Projetos de melhoria – Processo:
Redução do consumo do fluido de encruamento de 2,10 L/ton para 0,95 L/ton,;
Redução no consumo de cilindros, através da otimização do processo de skin pass;
Redução do defeito SQLD (Superfície Quebrada Linha de Distenção), de 6% para 0,89%;
Responsável pela analise e validação dos estudos para homologação do projeto VOLKS com garantia de rugosidade e densidade de pico na linha do CAPL (Continuous Annealing Process Line);
Responsável pela eliminação de paradas por espera de cilindro nos laminadores PLTCM e TCM.

Curso de Mestrado em Engenharia de Materiais apresentando como dissertação de mestrado “The Effect of Casting Speed and the Fraction of Al5%Ti1%B Inoculant on the Microstructure and Mechanical Properties of the AA5052 Aluminum Alloy Produced by the Direct Chill Process.”.

Também foi publicado no período internacional com o mesmo título.

Curso de Estatística Industrial e de Mercado apresentado como Monografia final “Otimização do processo de encruamento para materiais com exigência de rugosidade através do uso de ferramentas da qualidade”.

Também apresentado no 48° Seminário de Laminação – Processos e Produtos Laminados e Revestidos - Santos, SP/2011.

Curso de Engenharia Metalúrgica no Brasil com Monografia final de apresentação “Efeito de concentração de tensões na resistência à fadiga de spindle de laminador de chapas grossa”.

Também apresentado no 63° Congresso Anual da ABM e 8° ENEMET/2008.