Chefe de produção

Responsável pela gestão, coordenação e acompanhamento de:

Armazéns
•	Armazéns de vasilhame, embalagens, materiais (rótulos, rolhas, capsulas, selos, colas, produtos químicos), vinhos semiacabados, pintura e produto acabado. 
•	Acompanhar o manuseamento, armazenamento, embalagem, preservação do produto e expedição. 
Controle de Qualidade
•	Inspeção dos componentes dos fornecedores por amostragem de acordo com ISO 2859/1:1999. 
Produção
•	Engarrafamento de quatro linhas semiautomáticas. 
•	Cumprimento do plano de produção nivelado com tempos de espera reduzidos.
•	Controlo volumétrico das enchedoras utilizando Controlo Estatístico do Processo (SPC). 
•	Controlo de qualidade durante o enchimento e produto acabado. 
•	Mudança de linhas por operadores – Total Productive Maintenance (TPM). 
•	Higienização – Clean-In-Place (CIP). 
•	Limpeza dos equipamentos e instalações (5S). 
•	Monitorização do desempenho das linhas, como a identificação das causas de desperdício através de indicadores como; avarias, mudanças de linha/afinações, pequenas paragens, velocidade reduzida, quebra de garrafas, quantidade de produto rejeitado no arranque de produção e de produto acabado.
•	Implementei indicadores como o tempo padrão de cada produto, eficiência, utilização e produtividade no sistema de gestão de produção, para facilitar o acompanhamento da encomenda e desempenho do produto.
•	Engarrafamento médio anual de doze milhões de garrafas. 
•	Implementei melhorias tecnológicas nas linhas (Jidoka), formei operadores multifuncionais, reduzindo os custos de mão-de-obra, melhorando a qualidade e eliminando Muda com o envolvimento dos trabalhadores (Kaizen).
•	Estandardizei o trabalho (Standardised Work) implementando procedimentos operacionais para informar os operadores sobre; como operar o equipamento, verificações antes e depois de ligar a máquina, paragem de emergência, limpeza, eliminação de resíduos, materiais de produção, HACCP, e segurança. 
•	Comecei com uma equipe de 88 operadores e terminei com metade devido a melhoramentos de produtividade, sistemas e tecnologia.

Manutenção
•	Responsável por assegurar a capacidade do processo produtivo, a qualidade e segurança do produto e equipamento.
•	Planear todas as atividades de manutenção preventiva e curativa, como também mudança de linhas.
•	Desenvolver planos anuais de manutenção preventiva como de melhoria continua. 
•	Gerir equipas e acompanhar a execução dos trabalhos no terreno. 
•	Monitorização a eficácia geral de equipamentos Overall Equipment Effectiveness (OEE) através de indicadores como disponibilidade, desempenho e qualidade (rejeições). 

Formação
•	Identificar e gerir as necessidades de formação dos colaboradores com incidência sobre a qualidade, ambiente, HACCP, higiene e segurança, e plano de emergência interna. 
•	Elaboração do plano anual de formação. 
•	Consultar entidades formadoras. 
•	Acompanhar as ações de formação. 
•	Avaliar a eficácia das formações. 
•	Formador interno sobre temas de qualidade, higiene e segurança, operação de máquinas, e resíduos.

Sistemas de Gestão da Qualidade ISO 9001:2008, Ambiente ISO 14001:2015, Saúde e Segurança OHSAS 18001, BRC.
•	Elemento de equipa da qualidade, ambiente, HACCP, segurança higiene e saúde no trabalho. 
•	Auditor interno dos mesmos sistemas para assegurar o cumprimento das normas e procedimentos.
•	Elaboração, verificação e aprovação de diversos procedimentos dos sistemas. 
•	Controlo de registos, não conformidades, ações corretivas e preventivas. 
•	Desenvolvimento e implementação de sistemas de melhoria contínua e definição dos KPIs de controlo nas áreas da produção, manutenção, qualidade, ambiente, SHST, recursos humanos e eficiência energética. 

Tecnologias de informação
•	Analisei, desenvolvi e implementei um conjunto de aplicações para gerir as operações de produção, controle de qualidade, manutenção, codificação, resíduos, laboratório, higienização, preparação de vinhos. 
•	Aplicações desenvolvidas em Microsoft Access 2000-2013. 
•	A aplicação de produção foi programada com interfaces a impressoras Sato, leitor de código de barras e e-mail. 
•	A aplicação de controle de qualidade foi programada com interface a balança de peso. 
•	Manutenção dos sites www.realcompanhiavelha.pt e www.delaforce.com.

•	Responsável pela administração de manutenção de 550 máquinas de produção e mais de 200 máquinas auxiliares como caldeiras, compressores, gruas, etc. Ganhei experiencia em Reliability Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance (TPM) e Failure Modes and Effects Analysis (FMEA).
•	Fui gestor de projetos de melhoramento de produtividade e reengenharia na produção e sistemas de informação.
•	Desenvolvi e implementei uma aplicação para a gestão de manutenção de emergência, corretiva, preventiva e projetos. Este programa foi escrito com Nantucket Clipper 5.01, R & R report writer com ligação a uma base de dados Informix, utilizando o paradigma de data-driven nos formulários. 
•	Introduzi e implementei um intranet para a gestão da documentação de manutenção. Utilizei Microsoft FrontPage v1.1 para a criação das paginas em html. O sistema operativo do servidor consistia de Microsoft Windows NT 4.0, a base de dados, Microsoft SQL server v6.5 e Internet Information Server.
•	Participei na implementação do SAP R/3 MRP.

•	Desenvolvi aplicações para a gestão da contabilidade em Ashton-Tate Dbase III e Nantucket Clipper Summer 87.
•	Configurei e implementei redes de Novell Netware 286 2.x e modems das marcas Hayes e USRobotics nos clientes.
•	Utilizei o bulletin board system (BBS) conhecido por CompuServe para enviar e receber programas, código fonte e mensagens.
•	Montagem de computadores 286 e instalação do sistema operativo DOS 3.2.