Management

                            
Tier1 de componentes automóvel com volume de negócios global de $1.5 b/ ano e 11.500 colaboradores)

Supervisionava 7 unidades fabris em 5 países ( PT, UK, CZ, DE,MAC), que no seu conjunto tinham um volume de negócios de $430 milhões/ ano e 3.300 colaboradores; 
 	Assegurou o desenvolvimento operacional da Divisao Europeia com a Gestao 360º do Supply Chain, S.C.D.C.P.I.L- Safety, Quality, Delivery, Cost/ production, People, Inventory Learn & Grow e  KPI Financeiros 
 	Estruturou e implementou programa de Cost Savings, com recurso a Lean Tools, World Class Manufacturing Operational  Excellence e GMP - Good Manufacturing Practices o que gerou um incremento do Valor Global em 350% ($18 milhões) face aos exercícios anteriores;
 	Reestruturou as Supply Chains, Process Flows e Pull Systems das diferentes fábricas, com recurso a Value Stream Mapping, ERP e MRP e JIT, alinhadas com projetos VA/VE integrados;
 	Coordenou o Integrated Management System e o Total Quality Management e ERP (Enterprise Resource Planning ) na Europa;
 	Assegurou o rigoroso cumprimento do budget (CAPEX) e a identificação de projetos ROIC/ ROI para Divisao na Europa.
 	Elaborou action plans individuais com os Plant Managers das diferentes unidades fabris para cumprimento dos respetivos P&L e planos anuais de negócios, com follow-ups mensais de cumprimento de Balanced Scorecards e corporate KPI’s;
 	Supervisionou o plano estratégico para a Europa dos programas de Continuous Improvement, nomeadamente BIC (Best in Class e Best Practices), BPM (Business Processes Management) e programas GMP
 	Conduziu site reviews de projectos Lean Manufacturing, Six Sigma, 6S, OEE 8 Wastes e Kaizen Workshops, tendo realizado, ações efetivas de Shopfloor de Coaching/ Mentor/ Guidance, Problem Solving e Trouble Shooting do Top Managerment sénior
 	Elaborou e implementou o desempenho analisando e interpretando dados e métricas Corporate BSC com o sistema de Performance Management, PDP (Plano Desenvolvimento Pessoal); Programa de Reward e Recognition; MBO (Management por Objectivos) e SMART Goals, KPIs e 360 degree feedback e BSC para a divisão
Estabeleceu a estratégia de desenvolvimento de 2 aspetos fundamentais nas Dinamica Operacionais: 
 	T.E.C.A- Total qualidade, Empresa como um sistema no seu conjunto, Capital humano integrado, Administrar os recursos internos de produção, recursos humanos e administração para o desenvolvimento conveniente da atividade
 	D.E.C.A.A.C.E.- Discipline, Engagement, Commitment, Accountability, Agility, Constacy of puporse e Empowerment 
        garantindo a Operacionalidade sustentada para impulsionar um    
              crescimento extenso eficiência das Operações 
 	Concebeu e implementou estratégias, planos e procedimentos de negócios, participando ativamente em atividades de expansão (investimentos, aquisições, alianças corporativas estabelecendo as metas abrangentes para desempenho e crescimento 
     PRINCIPAIS ACHIEVEMENTS:

 	Reduziu os Manufacturing Costs em 9% (em 2018) e 15% (em 2019), gerando uma saving global de $39,5 milhões nesse período nas rubricas (MOI, OHD, MD, CMP), com a implementação de programas de melhoria contínua e princípios Kaizen Dura 2.0, Operational Excellence e World Class Manufacturing na Divisão Europeia;
 	Dinamizou o programa de Pull System DOH, o que permitiu gerar uma redução de stock acima de 15% ($59 milhões), com impacto direto nos fluxos de caixa e liquidez, utilizando a ferramentas Lean, Pull System Lead Time análise ABC, PFEP, Heijunka JIT e Kanban; em 2019
 	Liderou todo o projecto Greenfield de conceção e construção de uma nova fábrica na Macedônia do Norte, com uma área de 18.000 m2 e concebida para 340 colaboradores, tendo planeado, recrutado e dinamizado as diferentes equipas operacionais, em apenas16 meses (6 meses antes da data prevista), em 2018/9;
 	Recrutei, treinei e transferi em tempo recorde uma equipa multifuncional de 300 colaboradores de Portugal, que substituirão um vasto conjunto de grevistas na maior fábrica da companhia sedeada na Alemanha, em interação com o maior sindicato metalúrgico do mundo (IG Metall), em 2016;
 	Restruturei e otimizei o desempenho da fábrica da República Checa com 1.000 colaboradores, cujo Ebitda evoluiu de (-)8% para 19%, o que transformou uma perca anual $2 milhões num Ebitda de $21,6 milhões operacional positivo, em 2017/ 2018;
 	Implementei e promovi os principios World Class Manufacturing & Operacional Excellence e LMS– Lean Management System alinhados com a orientação estratégica para Divisão Europeia, em 2018/2019;
 	Implantei o programa Lean  Program Dura DOS 2.0 na Divisão Europeia e SCM -Lean Thinking Mind-set Culture -TPM, TPS, TQM (Gestao Qualidade Total), VSM Kaizen Kaikaku no shopfloor, o que originou economias de 82% e um crescimento de $18,6 milhões face ao periodo homologo, em 2018/2019;
 	Liderei toda a operação de encerramento e transferência dos 980 colaboradores, 62 projetos e 78 processos produtivos, da principal unidade fabril do grupo a nível mundial, sedeada na Alemanha, para outras unidades na República Checa, Portugal e Inglaterra, em apenas 6 meses, sem registo de customer stoppage ou derrapagem financeira, em 2019;
 	Criei e liderei uma SWAT TEAM com 14 Executivos seniores, multifuncionais e multigeográficos, para darem suporte ás unidades fabris do grupo a nível mundial em projetos de elevado risco e de performance desviantes nas áreas da engenharia, qualidade, H&S, produção, logística e Supply chain em 2017.

Supervisionava 2 unidades industriais com um volume de negócios de $60 m/ ano e 380 colaboradores
 	Reporte direto ao COO Global do grupo e supervisionava os departamentos operacionais da unidade fabril, S.Q.C.E.D.P.L- (Safety Quality, Cost/ Produção, Engineering Delivery, People, Lean /OPEX) com accountability de actions plans) com a equipa operacional para gaps mensais;
 	Definição e análise dos KPI´s de controlo da operação elaborando e monitorizando os Roadmaps, de modo a assegurar os níveis de eficiência/produtividade e garantia dos indicadores de Qualidade Total, FTT/ Delivery on Time, Cost of Quality / COGS, Customer Service
 	Participou ativamente nas negociações com o governo português para dinamização e expansão de negócios da companhia, ao abrigo do programa Portugal 2020 e do CREN;
 	Implementou novas metodologias no shopfloor, políticas de best practices, benchamarking e lessons learned, como garantia da GMP - Good Manufacturing Practices; e World Class Manufacturing e OPEX Footprint para as unidades em Portugal 
 	Delineou e implementou as ferramentas de avaliação de performance management para o posicionamento da empresa a nível interno e externo, e Balanced Scorecard  
 	Responsável operacional das unidades de negócio e planeamento e gestão do P&L, identificando oportunidades de negócio e manutenção de uma gestão comercial proactiva, definindo o plano estratégico de atuação e a respetiva implementação, garantindo o cumprimento dos objetivos e os KPI´s;
 	Elaborou os orçamentos anuais P&L Budgets e respectivo follow up  mensal da sua execução, e respetivo reporting mensal dos Mapas de Gestão com os principais indicadores de performance, controling para a Administração nos EUA
 	Desenvolveu, treinou e realizou Coaching e Guidance de equipas Operacionais Best in Class Performers e benchmarking a Nivel Mundial no Grupo 

    PRINCIPAIS ACHIEVEMENTS:

 	Restruturou e otimizou a performance da unidade fabril em Portugal, o que gerou um incremento da faturação de 40% (18M$) e do Ebitda de 22% (38% acima do FCT) - a mais alta do grupo a nível mundial de 2012-2014;
 	Desenvolveu e implementou o programa de lean manufacturing nas instalações da DURA Portugal, o que permitiu que a unidade portuguesa fosse a 1ª fabrica do grupo na Europa a ter o prémio Lean de Nivel "A" Diamond, em 2015;
 	Liderou as unidades e equipas Sendo galardoados com a atribuição dos prémios de “Best Performing Plant - Dura Automotive Global”, que premeia a melhor fábrica do grupo em termos de KPI’s e BSC, nos anos de 2013, 2014 e 2015;
 	Supervisionou a gestão corporativa do Dura DOS2.0 Operations Management, do sistema de melhoria continua VSM, Dmaic PDCA, 8D, CAPA, A3, 5Whys MUDA (8 wastes), o que permitiu uma redução de 30% nos Overheads, que tiveram um impacto direto no fluxo de caixa e na liquidez de $6.8 milhões, em 2014/ 2015;
 	Após um grande incêndio no parque industrial anexo à fábrica, que destruiu 50% da unidade, elaborou  e implementou “plano de Gestão de Crise/ Force Majeure”, que permitiu reconstruir e recolocar em funcionamento a unidade fabril em menos de 2 meses após o evento, sem qualquer registo de paragem, layoff ou downsizing na fábrica, o que gerou a receção de diversos louvores dos clientes Ford, VW, BMW Opel e Rolls & Royce, em 2015

MBA

LICENCIATURA